废料清理。在没有生产任务的时候，应该把加气块设备中残留的物料清理干净，尤其是搅拌机中残余的材料一定要清理出来。

使用一段时间后要注意加气块设备的温度是否过热，如果有异常现象应及时与生产厂家联系；定期检查螺母等部件有没有松动的迹象，加气砖生产线改造，有松动的应立即紧固；易损件有磨损比较严重的情况应及时更换；并定期对主要部件进行润滑，轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。

防尘措施。在生产加气块的过程中容易产生粉尘，不仅会对机器表面造成侵蚀，加气砖，加气块设备露天更会影响设备内部性能，所以防尘工作一定要做到位。 

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加气砌块设备在进行工作的时候都是需要一步到位的，这说明加气砖设备在进行生产的时候每个人都要按部班的进行各个环节的生产。

　　因为加气砖设备是一套设备而不是耽搁的，各个设备之间是需要有紧密的联系性的，例如搅拌机是加气混凝土设备生产线中十分重要的起步环节，可以这样说加气混凝土设备的在今后的生产中走好初步是很重要的。

　　蒸压加气块砖设备机体较大，为了保护员工安全和公司利益，需要上岗人员进行基本常识的培训和技能培训。

     在浇注轻质砖设备的过程中，发生不稳定。 在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下，有各种表现。 总之，新型加气砖，主要有以下几点：

 1，通风太快

 所谓的太快的气体是lv粉末气体太早反射，或速度太快。 例如，当浆料即将完成时，lv粉末气体不会反射，加气砖设备改造，但是在铸造过程中，甚至在混合过程之前，lv粉末气体不会被反射。 这样，一侧浇注，气体通风，气泡结构严重受损，甚至铸造成型失败; 气体产生速度太快，气体产生过早，但主要表现为lv粉的反射速度。 当气体产生速度太快时，浆料将迅速上升，这常常导致浆料增稠滞后太多并引起气泡，沸腾和其它不希望的现象。

 2，气体太慢

 较慢的现象基本上与气体太快的情况相反，即浆料膨胀通常很困难，并且没有达到高度或存在损坏。

 冒泡

 这种现象通常发生在浆料膨胀到高度或气体几乎完成，浆料表面出现气泡或表面浆料下形成气泡，然后气泡Po裂，气体流失，以及 气泡很轻微，只在模具的角落或模具中出现。 在严重的情况下，它可以在整个模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影响铸件成功或失败的决定，但影响浆料内的气泡结构。 当冒泡严重时，由于大量气体的损失，生坯的收缩趋于下沉并且坯料被废弃。

 

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