卷簧机的问题及其解决方案（三）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

三、磨面角或垂直度超差

      磨面角或垂直度超差在很大程度上与弹簧的上升角有关，上升角是磨簧前，卷制后的半成品弹簧在直接方向测量出的斜角。

      上升角的大小和稳定情况对弹簧的质量影响很大的，只有适当的上升角才能使磨削后的弹簧垂直度好，磨面角适当及磨削速度快，上升角随过渡圈的多少而变化，卷簧时，过渡圈的多少与它对应的变距凸轮片工作角的支配。

       上升角的大小，可通过调节变距机构的杠杆比，调整变距凸轮片的工作角的大小来控制，一般应通过首批实验后，确定合理的上升角大小。

四、弹簧端圈向里扎头

       弹簧的螺旋圈是由导向板、顶杆形成适当的螺旋线，如果它们形成的螺旋线升角比密绕弹簧的螺旋角小得多，则会出现扎头现象。

       消除的办法是：

        1.将上顶杆向下旋转或向下顶杆向上旋转，单顶杆卷簧机也可以类似的调整。

        2.如果扎头严重时，钟表发条弹簧机，可适当调整顶杆在平行于芯轴方向的位置。

未完，待续。。

卷簧机的问题及其解决方案（一）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

一、进入顶杆的弹簧材料不直

      弹簧材料经过较直机构和送料机构，在顶杆处弯曲成型，如果进入顶杆的弹簧材料不直，将会影响到弹簧直径和节距的精度，造成这种现象的原因一般有：

      1.较直滚子没有接触材料，或上下滚子的相对位置调整不当。

      2.导向板（特别是靠近顶杆的前导向板）的槽过大时，弹簧材料会在槽中产生波浪弯曲。

      消除这种现象的方法是：

      1.调整较直滚子的相对位置，以保证弹簧材料较直后的平直性。

      2.使导向板的槽与材料直径相对应，但是，也要注意不应该使槽的尺寸太小，数控弹簧机，以避免增加送料的摩擦阻力，甚至使材料发热，并引起卷簧辅具的严重磨损。

未完，待续。。

弹簧设计的发展

在目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，寿光市弹簧机，当前应用较广的方法是有限元法（FEM）。

对于相同结构的弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的风吹草动应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映，而有限元法则以较为确切地反映出来。

另外，在弹簧的设计过程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量省，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求好的设计方案，取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。

可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术，它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上，使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展，弹簧机厂家，但要进一步完善，需要数据的开发和积累。

随着弹簧应用技术的开发，也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算；要靠实验数据来定；又如按现行设计公式求出的圈数，制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减少有效圈数，方可达到设计要求。

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