目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。

空心滚珠丝杠加工的技术难点，主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点：内孔加工，空心滚珠丝杠的内孔均为深孔，长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻，配以钻头进行加工。在加工时，1605滚珠丝杠厂家提供，对加工外圆行半精加工，然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工；内外圆同心，1405滚珠丝杠厂家直售，以内孔为基准进行外圆车削，在车削中需要严格控制内外圆的同心度，严禁校直。

滚珠丝杠的安装和调试：滚珠丝杠的安装和调试是保证其正常运转和精度的重要环节。在安装过程中，七台河滚珠丝杠，应注意滚珠丝杠的预紧力和安装位置的精度；在调试过程中，应根据具体的使用要求，调整滚珠丝杠的预紧力和校正误差。

滚珠丝杠的维护和保养：滚珠丝杠的维护和保养是保证其长期运转和寿命的必要措施。应定期对滚珠丝杠进行清洗、润滑和检查，及时更换损坏的滚珠和导向器，保证其正常运转和精度。

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