干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫法拉地和笛彼的人，他们液化了二氧化碳，其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。当时将制成的成品命名为干冰，已经将它视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化碳。1999年后进入中国。



干冰清洗的原理是什么？

什么是干冰？干冰由液态二氧化碳（CO2）制成。在所谓的造粒机中，液态二氧化碳在大气压下减压。这个物理过程产生干冰雪。将这种冰雪通过挤出机板压成圆形硬质干冰颗粒（直径为3mm的细长颗粒）。碳酸（CO2）是一种不，无味的。

如果将干冰应用在干冰清洗机，其原理就是米粒大小的干冰颗粒以高速(超音速)喷射到待清洁的表面上。

除此之外，还有以下三种原理。

热震冲击：污染物和物体表面产生温度差(-79℃冷冲击)，污物表面快速被干冰颗粒快速冷却至-79℃，导致污垢冷冻脆化，并且与被清洁表面的粘附能力急剧下降。

机械动能：干冰颗粒高速冲击污物表面，通常干冰的速度超过声速。干冰颗粒在高速下具有低硬度(莫氏标度为2)，并且不会损坏表面。

物理升华：干冰颗粒在与待清洁的表面接触时升华，即干冰会从固体转变为气态。干冰颗粒的体积增加800倍。这种效果不会破坏被清洁表面，但是污物却因被炸散而被清除。颗粒带走污染物并使其从物体表面脱落而不损坏表面。整个过程不产生水，不需要化学品。

干冰清洗技术有很多优势，干冰清洗厂家，如技术优势，如不用处理材料、可以在电力下使用、可以在线清洗、没有材料收缩、没有磨损，干冰颗粒只能清除污垢，环保（因为没有化学品和溶剂）等。

使用干冰的清洁工艺在当今的清洁技术中开辟了一个新的鲜为人知的应用领域。干冰喷射过程几乎制地应用。现如今干冰清洗技术已在以下领域积极使用：清洗机、脱模剂去除、清洁工具......干冰清洗技术为人类社会带去了便利，是非常有价值的技术。



干冰作用速度对表面质量的影响：干冰作用速度代表干冰喷嘴相对于静止的封装体单位时间内移动的距离，作用速度主要通过影响单位时间到达切割侧壁表面的干冰颗粒数量和作业效率对处理效果产生重要影响。作用速度越小，表面单位面积单位时间受到的干冰颗粒数量越多，形成的颗粒力越强，表面杂质越易受到剥离作用而去除。但是过小的速度不仅使作业效率降低，还会导致阻焊层破损严重。所以，控制好干冰作用速度对半导体封装表面质量改善效果意义重大。喷射角度主要影响阻焊层的破损率，这是因为微裂纹在 PCB 表面有一定的方向性，喷射角度越小， 微裂口方向与冲击方向越垂直，阻焊层越容易沿着微裂方向形成大裂纹以致脱落；而喷射角度越大，微裂纹受到的冲击力越平行于微裂口方向，微裂口受到的冲击力越小，越不容易使裂纹扩散变大。本实验封装体样品水平静止放置，干冰喷嘴在其上方成不同角度进行喷射，喷射角度对杂质去除量的影响效果如图6a 所示。喷射角度小于 70?时，表面 Cu 杂质含量均较低，杂质去除效果明显；当喷射角度大于 70?并继续增加时，Cu 杂质含量突然大幅度增加，接近未清洗时杂质含量。



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