主要影响加工后出现的问题有以下几点：

　　一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。

　　二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

　　三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，很容易出现抗拉强度低，铝合金电解抛光厂，导热性能不好，出现痕迹现象。

喷涂设备过程中静电技术占有基础和支配性的地位，了解喷涂设备过程中的静电现象，电解抛光厂，对静电喷砂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，一直在解决这几个问题：

1.怎样对工件实施复喷;

2.如何获得尽可能大的上粉率;

3.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。

4.怎样获得均匀和的涂膜;

5.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;

无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);喷砂(用于修理和造船工业的矿砂)多用于成型船舶或型材，用于去除钢板上的旧漆和锈，重新上漆。在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。

抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸可以强化工件，电解抛光厂，所以喷砂效果不明显。喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。根据不同要求，分网格。喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。

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