1 、保养

   压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

  1 . 1 随时仔细检查各连接处是否牢固，河道带式脱水机品牌，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

  1 . 2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

2 、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

3 、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

c ．自动卸压及松开

    当过滤完毕时，电磁球阀YVO 得电开始卸压，延（2）时15秒后电磁球阀YVO 失电（25ML 以下泵站无电磁球阀），电机M2 、电磁换向阀YVZ 得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQI 相接触时，电磁换向阀YV2 失电，压紧板停止运动，同时，SQI 发出信号变频电机拉板系统开始工作。

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