1、 焊接：

　　a、 铜排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质;

　　b、 盖板、侧板的焊接：

　　侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面)，聚酯薄膜成型机销售，去除一切毛刺和杂质;

　　c、 无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的精i确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。

密集型母线槽生产要点详解　　随着密集型母线槽的大热，聚酯薄膜成型机批发，如今市场对密集型母线槽的需求量越来越大，温州聚酯薄膜成型机，生产密集型母线槽的企业也是越来越多。密集型母线槽关系着我们生活的方方面面，所以对于它们的生产我们不能掉以轻心。今天小编就为大家说说密集型母线槽的生产过程中那些需要我们注意的那些事项。

　　1、 钣金制作：

　　a、 母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：

　　b、 盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径;内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤;

　　c、 弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。

封闭式母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按封闭式母线槽结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按封闭式母线槽外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。

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