钨片产品磨削加工

钨片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨片产品质量。

钨片精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨片、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，岳阳回收数控刀具，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。

因此钨片必须具备以下基本要素：

1、高硬度：钨片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐热性：使钨片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

钨对生产材料有什么方面的要求

钨在使用的过程中，或者是因为使用环境上的特殊性，也或者是在使用之后的高温等等的因素，会造成腐蚀表现，这样的腐蚀，回收数控刀具合理报价，也会对于铣刀的寿命有所影响的，回收数控刀具厂家电话，铣刀是不是有防腐性，主要也就在于材料，因为有些材料有防腐性，有些材料没有防腐性，也正是因为它的材料造成的铣刀腐蚀程度不同，也就会导致铣刀的使用寿命不同，或者是在腐蚀环境的适应性上不同。

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