精密蜗轮蜗杆的传动原理介绍在目前我国所生产的精密蜗轮蜗杆主要有：平面一次包络环面蜗杆副、平面二次包络环面蜗杆副、锥面二次包络环面蜗杆副等。以直齿或斜齿平面蜗轮为产形轮而展成包络环面蜗杆称为平面包络环面蜗杆， 这些特定齿面的蜗轮可以和它们各自的包络环面蜗杆组成蜗杆传动，称为平面一次包络环面蜗杆传动。精密蜗轮蜗杆与普通圆柱蜗杆及直廓环面蜗杆相比较，精密蜗轮蜗杆报价，具有接触齿数多、蜗杆齿面可淬硬精细磨削、齿面的硬度较高、齿面光洁、精度高、齿面接触面较大，并有瞬时双线接触、接触线总长度长、综合曲率半径大、接触应力小、啮合润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，减少齿面磨损。由于平面二次包络蜗杆传动具有上述优点，精密蜗轮蜗杆批发，因此，自该传动诞生以来，很快在各行各业中被推广，精密蜗轮蜗杆，精密蜗轮蜗杆现已大量应用于冶金设备，并在造船、机械、建筑、化工等各行业中。
精密蜗轮蜗杆传动有如下优点:
1.结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。
2.工作平稳无噪音
3.传动功率范围大
4.可以自锁，安全保护
5.传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。
传动比的计算如下:
I=n1/n2=z/K
n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数 Z-蜗轮的齿数
精密蜗轮蜗杆与普通蜗轮蜗杆副的区别:精密蜗轮蜗杆在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以F突出优点。1.精密蜗轮蜗杆啮合间隙可调整的很小，根据经验，侧隙可调整至0.01-0.15mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03-0.08mm，如果普通蜗轮蜗杆副再小就容易咬死，因此变导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。2.普通蜗轮副是以蜗杆径经向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的，以为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，精密蜗轮蜗杆特点，不利于保持蜗轮副的精度，精密蜗轮蜗杆则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
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