碳化设备简介

1、 窑体

碳化窑体采用断桥设计，热量损失小；窑体内部为不锈钢制作，保证不生锈，对木材没有污染；大门合页采用可调整设计，密封性好；大门上开有观察孔，可随时观察木材的碳化情况。

2、 控制系统

采用进口PLC作为控制仪，的信号放大处理器让数据更加准确无误，操作界面为触摸屏，自动化程度高，画面清晰，美观，调整方便，适应环境强等特点。客户可以自由修改程序，也可以输入已编好的其它用途的程序，达到一机多用的特点。

3、深度碳化防腐化（简称碳化木）的性能使其使用领域十分广泛，适用于地板及复合地板表板，桑拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。

4、 碳化后的木材，颜色发生了改变，颜色的轻重可由客户而定。

木材经碳化后的产品

机械经过近几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％～5％以下。处理过程分为3个步骤：1)升温阶段，包括预热、高温干燥及再升温阶段；2)热处理阶段；3)冷却及平衡阶段。
为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，木材碳化工艺，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；

窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)阶段：

一次干燥

从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，木材碳化机价格，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥质量也较容易控制，但干燥时间较长。

深度炭化防腐木安全环保，是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能，无特殊气味，对联结件、金属，不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。耐潮湿，不易变形，加工性能好，克服产品表面起毛的弊病，经完全脱脂处理，涂布方便，且里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰，手感舒适，是的防潮木材。滚筒炭化设备分类1.连续式滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块.  按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化，2.轨道式滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料，  3.大型滚筒炭化炉适合规模化投资生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的，4.量身定做炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的滚筒炭化炉这几种环保滚筒炭化设备都具备环保..节能的特性.
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