超低密度聚乙烯包装薄膜超低密度聚乙烯 (VLDPE及 ULDPE)是 1984年由美国联合碳化物公司用崭新的低压聚合工艺 ，由 乙烯和极性单体 ，如乙烯酯、或甲酯共聚制成的一种新型的线型结构树脂 ，可称为第二代LLDPE。该共聚物的密 度(0.89~0.9og/cm3)低于普通PE及普通LLDPE密度的极限 0.912g/cm3。由于密度很低以及结晶度低 ，故具有其他类型 PE所不能比拟的柔软度、柔顺度 ，更具有优良的力学及热学特性 ，且收缩率仅为 LDPE的一半 ，透光性好 ，加工性好。此外 ，此 种树脂与其他聚烯烃树脂和许多种无机填料有很好的相容性 ，某 些场 合可起到 EVA树脂对 PE树脂的改性作用。此类树脂主要有美 国联合碳化物公司下述两个牌号 :DFDA-1137和 DFDA-1138。 前者是分子量较窄分布产品 ，后者是分子量较宽分布产晶。VLDPE的熔体特性与LLDPE相似 ，这意味着两者加工设备可通用。此类树脂主要用于生产包装薄膜 ，也 可用于生产电缆料、玩具等产品 ，其 薄膜 比普通 LLDPE膜 具有更优 良的抗冲性、耐穿刺性。

造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。

(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，自立袋生产厂家，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，自立袋厂家，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。

生 产工艺

共有三种生产工艺。一是泡法 ，即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ，经 机头 口模挤出膜管吹胀 ，果汁自立袋，拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ，即 挤出膜管稍微吹胀 ，拉 伸后立刻冷却 ，然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ，拉 伸 ，待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ，交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ，且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ，其 工艺过程与二泡法相似 ，只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ，使 薄膜内部发生交联作用 ，交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ，贵阳自立袋，因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ，吹 胀比 1.2~ 1.5，吹胀后膜管通过冷却水套 ，水 温 15~zO℃ ，待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ，进 人加热箱 ，加 热箱温度 150℃ 左右 ，同 时进行吹胀、拉伸 ，纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ，拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ，吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ，使 取 向的分子链热收缩可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ，但不如辐射交联

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