熔金石墨坩埚的综合问题，（1）外表出现网状裂纹，像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，达到坩埚的使用寿命了。（2）铸料熔化速度变慢，通常是因为过于陈旧，快达到坩埚的使用寿命了。

（3）釉面脱落，一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。（4）底部向上突起并且产生裂纹，当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时，如将坩埚放置在硬的地面上，会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。

（5）坩埚底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔渣）是由熔渣膨胀所致。（6）坩埚外表泛绿色并且开始软化，由于长时间在1460℃以上工作。

（7）新熔金石墨坩埚的底部或下沿脱离，坩埚受潮后快速加热所导致。（8）坩埚变形，坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。（9）氧化，坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。（10）坩埚壁变薄，达到使用寿命，定做石墨坩埚，应停止使用。

坩埚的选用原则

　　1.熔炼通常铝合金，可选用经过处置的铁质坩埚及东西。

　　2熔炼高强铝合金或熔点较高的铝合金，则选用石墨质坩埚和东西。

　　3当熔炼炉料量不太大，坩埚不需吊起浇注时，常选用石墨坩埚。

等静压碳化硅坩埚使用寿命要比普通粘土石墨坩埚长3倍，其制作工艺复杂，技术，决定了其使用寿命要长很多。

等静压成型：是将待压物料经过密封后置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。

石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。

1、化学提纯：是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。

基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与少碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，佛山石墨坩埚，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

上述工艺流程中，熔金石墨坩埚厂家，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。

由上原因，标准石墨坩埚，成本较高。为解决或改善上述不足，测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。

2、物理提纯：即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分（即杂质）挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。

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