现在各个行业的冷芯盒清洗剂应用都是极为强烈的，其所能发挥的作用是比较大的。作为重要的衡量指标，工业清洗剂的应用必须确保较低的使用成本才行，否则会造成资源消耗的增大。清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，冷芯盒模具清洗剂报价，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，冷芯盒模具清洗剂直销，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在+1PSI（+0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

沾模

所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现象，多加脱模剂也无法避免

造成原因:

（1）造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上

（2）当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而与其它砂芯分开了，冷芯盒模具清洗剂哪个品牌，这种现象任何分型面形式都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近

（3）沾模现象与砂子的颗粒组成有关，砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势更加增加，江苏冷芯盒模具清洗剂，树脂在圆形砂粒表面上是均匀的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆排气塞堵塞，使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜，这种现象很普遍，解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)

沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离射砂压力有关，距离越近，射砂压力越大，沾模倾向也越大，冲击点处也是易沾模的部位

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