润滑作用显着，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高； 高闪点产品，使用方便，无火灾危险。在模具与蜡型之间形成隔离层，有效防止石蜡与模具的粘连，保证所制造的蜡型质量；由于含有润滑添加剂，可以显着降低蜡型从模具中脱出时的摩擦阻力；水性产品，消除了油性产品在蜡型表面的残存。蜡型表面易于清洗，方便蜡型涂料的涂覆，热芯脱模剂厂家，利于提高生产效率；水性产品，使用安全，无火灾危险；水性产品，完全消除了油性产品中对人体、环境的影响；使用成本低，热芯脱模剂，可以显着降低生产成本，提高铸造产品的市场竞争力。

近年来出现的抛物线型压射系统、伺服系统的压射机构，都是根据这些要求发展起来的。压铸过程中之所以使用脱模剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲击。喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，

　　当铸造脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型;自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模效果又会降低。使用后对模具无腐蚀，热芯脱模剂公司，不转移至成品上，容易加工处理;脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点;可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。

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