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在进行阳极氧化处理的过程中，有哪些操作关键？

操作关键有：

(1)硫酸阳极氧化一般是恒流，应根据阳极氧化的总面积以及电流密度来计算出总电流。

(2)需求进行电解上色处理的，每一挂料应是同种标准，以防止色差。

(3)导电梁与导电座间应有杰出的触摸，温升要小于30℃。

(4)单根导电梁的载流如果过大，则应考虑两头导电。

(5)阴极上运用极板套气袋，可以减少酸气的分出，但应加大槽液的循环量，铝合金彩色阳极，并进行湿度的空气拌和，要平稳。

(6)氧化完毕后要及时进行水洗，如果停留时刻过长，会影响到上色与封孔质量。

(7)氧化槽开开停停，简单损坏阴极板。如有损坏，应及时替换，防止阴阳极面积比例失调。

(8)阳极氧化电压应运用软启动，时刻控制在10到15s。

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铝的氧化着色，采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化，铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，彩色阳极氧化工厂，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法（即阳极氧化）。

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电解着色技术也称为电解着色二步法，是将被着色的金属制件置于适当的电解液中．被着色的金属制件为一个电极，当电流通过时，金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物的混合体电解沉积于金属的表面，从而达到金属表面着色的目的。其实质是将金属或其合金的制品放在热碱液中进行处理．金属发色体终沉积在多孔层的空隙底部。

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