深孔刮削滚光机床的产品优势分析：

深孔刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。授油器固定在床体上，定位座通过液压马达驱动梯形丝杠顶紧工件，镗杆箱采用交流主轴电机带动主轴旋转，数控深孔刮削滚光机床，无极调速，进给箱采用伺服电机，无极调速，深孔刮削滚光机床视频，配备高精度滚珠丝杠实现主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度550mm铸造床体，双矩形导轨保证机床的整体刚性，运动精度高，耐磨性好。

深孔刮削滚光机床机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30um。机床配备西门子、KND数控系统，性能好。

深孔刮削滚光机床的相关设计优势分析

深孔刮削滚光机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，深孔刮削滚光机床，特别适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，特别适用于镗削细长工件的孔。

深孔刮削滚光机床的应用能给我们带来哪些价值：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刮削滚光机床是一种可代替深孔钻镗床的新式的快捷的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，深孔刮削滚光机床加工厂家，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床首要用于镗削加工和滚压加工，机床选用工件不动，镗刀翻滚的镗削工艺，镗削时选用前排屑，镗削办法即能够推镗也能够拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。

除此之外，我还要了解到的是滚压分为前滚压和后拉滚压，运用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可快捷加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的5-6倍。该机床的运用将会使油缸出产发生划时代的革命，用冷拔管出产油缸切削滚压的速度可抵达1米/分，用热轧管出产油缸切削滚压速度可抵达0.3米/分，一次成型。

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