影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，微弧氧化 镁合金加工，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，镁合金微弧氧化，但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。

微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度极高，可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上；

4. 绝缘性能良好；

5. 附着力良好，将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家

微弧氧化技术受哪些因素影响

1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，镁合金微弧氧化工艺，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。

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