使用液态硅胶射出机的注意事项：

　　1.使用前：为了防止在生产过程中发生意外事故，在液态硅胶射出机进行必要的检查。查看电器控制箱内部是否有水或油进入，如发线电器受潮，不要打开电源，应在干燥后进行开机。

　　使用前要检查供电电压是否符合标准。检查其急停开关，前后安全门是否正常，电机及油泵转动方向是否一致，检查电机及油泵是否正常。还要检查下各个冷却管道是否畅通，并将油冷却器和机筒末端的冷却水套通到冷却水中。

　　2.使用中：要教育员工严格按规范使用液态硅胶射出机，避免由于人为原因造成工业事故或机器损坏。

　　3.使用后维护：为了使液态硅胶射出机能够注入合格的硅胶制品，并保持长期的使用寿命。使用后应对其进行维护。

　　⑴用这种液态硅胶射出机进行喷油后，要注意对机器内的液体硅胶进行清洁，这是非常重要的。由于使用后，机器内的液体硅胶肯定有很多残留物，如果不把这些残留物清理干净，那将影响它下次的使用。请注意，残留在里面的残留会影响到新的硅胶液体。

　　⑵这种针筒在使用时要定期检查针头是否正常，液态硅胶用品，如果针头出了问题，那么针筒的注射过程也会受到很大影响。所以使用时要保证针头的通畅，注射头使用一段时间后要更换。

　　⑶作为设备，它应该有需要润滑的部位，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的平稳地工作。

提高液态硅胶射出机生产效率：

　　提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，LSR液态硅胶模具设计开发，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

　　1、采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;

　　2、模具设计抽真空确保产品无缺料;

　　3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;

　　4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;

　　5、适合大量快速生产。

　　液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。

　　液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

液态硅胶注射成型机使用后的维护保养：

　　1.使用液态硅胶注射成型机后，液态硅胶优点，注意清洗机器中的液体硅胶。因为使用后，机器中的液体硅胶肯定有很多残留物。如果不清洗这些残留物，液态硅胶，会影响下次使用。留在里面的残留物会影响新的硅胶液体，这一点需要注意。

　　2.除此之外，液态硅胶注射成型机在使用时应定期检查其注射头是否良好。如果注射头出现故障，其注射过程将受到很大影响。因此，使用时需要保证注射头的畅通，注射头使用一段时间后需要更换。

　　3.作为设备，应该有需要润滑的部分，所以工作人员要做好液态硅胶注射成型机的润滑工作，保证设备的顺利工作。

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