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影响氧化膜层因素：1、硫酸氧化处理的浓度：常选用200～250g／L，铝件氧化价格，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。2、水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般选用蒸馏水或冷开水，而不用自来水。3、氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要要素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、细密。4、电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要要素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大联系。5、初始电压与处理时刻：硬质阳极氧化处理的初始电压与时刻对氧化膜质量的影响也是很大的。6、氧化处理溶液的拌和：拌和速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。

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阳极氧化膜的结构，中山铝件氧化，阳极氧化膜由两层组成， 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

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铝合金阳极氧化是将铝合金作为阳极置于电解液中，用不锈钢或纯铝作为阴极，接通电源后在铝合金表面发生电化学反应形成氧化膜的过程。阳极氧化膜的形成实质是两个过程的叠加：一是在铝合金表面生成氧化膜；二是氧化膜的溶解。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜。按膜层结构可将阳极氧化膜分为壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜。一般在硫酸、草酸、铬酸等酸性溶液中生成多孔型氧化膜，而在硼酸等弱酸电解液中生成壁垒型阳极氧化膜，航空、汽车工业中主要使用多孔型阳极氧化膜。铬酸阳极氧化是铝及其合金较常用的阳极氧化方式之一。该方法制备的阳极氧化膜具有膜层薄、耐蚀性能好、对铝合金零件疲劳性能影响小等优点，广泛用于航空、汽车工业中。

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