氯化钙造粒成套设备是一种专门用于生产各种不同规格的微颗粒和纳米级超细纤维状氯化钙产品的生产线。该设备的部分是采用的喷雾干燥工艺,废硫酸处理设备厂家,将经过预处理的液态氯化钙通过高压泵输送至喷中雾化成为小雾滴,然后与热空气充分混合并被加热熔化后进入过滤器除去粉尘杂质而得到合格的成品粉末或湿品浆料,终经烘干、破碎等工序制成颗粒状的精细化学产品。
主要作用是将原料加工为符合标准的无机化工盐类白色及包膜片(包括糖衣片),可广泛应用于行业和其他领域。同时还可以根据客户的不同需求进行定制化的服务,如改变药剂配方比例、添加特殊成分等等。此外,这套系统还具有自动化程度高、操作简单方便的特点,能够实现从原材料到产成的全流程控制和管理,从而确保产品质量。
氯化钙造粒生产线介绍
氯化钙造粒生产线是一种用于生产高纯度、颗粒状氯化钙的工艺流程。该设备主要由粉碎机、混合器、干燥器和制粒装置组成,可根据不同需求进行定制化设计。
在制造过程中,庆阳废硫酸处理设备,首先将原料碳酸钙和添加剂通过高速搅拌均匀后加入到输送泵中,废硫酸处理设备定制,经过加热至100℃左右进入流浆换热器中进行强制降温并流入密闭的高压仓中与饱和盐水逆向接触中和反应生成固体产品氯化钙颗粒,再送入袋式过滤机分离出粗产物即得到白色粉末状的成品氯化钙;母液从高压釜底经循环管道返回高位槽吸入沸腾液体分层取其下沉层溶液即为精制剂。整个过程自动化程度较高,废硫酸处理设备设备厂家,操作简单安全。
氯化钙造粒成套设备主要包括清洗机、干燥机、粉碎机和制粒包衣生产线,工作原理如下:
1.原料输送。采用密闭的自动提升料斗式给粉技术进行均匀连续供入反应器中;为使流动性好及溶解速度快,物料通过振动筛进入下一步工序。
2.高温熔融消溶。将一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助剂投入反应仓内与高温导热油加热充分水解还原成为可溶性无定形高分子化合物。该过程需要控制温度在95-100℃并保持恒定的流速以保证产品质量合格。
3.大气返排凝固成型。经搅拌破碎后的大颗粒物由循环管道送至压球主机内部高压空气和水的作用下变成软硬适中的湿团块被强制紧实排出呈半流动状态便于搬运包装。
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