氯化镁阻化剂的浓度配比

      阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高，组化效果较好；10%阻化液也能防火，但是组化率有所下降，氯化镁，因此，阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间，一般不小于10%，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度可以在15%-20%之间，一般不小于10%，可暂定把浓度控制在20%。以后可以根据实际的组化效果进行适当调整，并采用重量法进行浓度测定。

氯化镁用途

1.生产金属镁

金属镁主要用于轻质合金，空间轨道上镁的用量比其它金属都多。镁大量用于，镁合金是享有盛誉的“金属”如每枚洲际导谭使用镁合金近1吨。以水氯镁石脱水为原料是目前金属镁工业理想工艺路线。但由于低水合氯化镁在高温下发生水解，水氯镁石脱水成为世界性的科研难题。

2.生产高纯氧化镁

高纯氧化镁，外观为白色无定形粉末，高温下具有优良的耐酸碱性和电绝缘性，氯化镁，光透过性好，导热性高，热膨胀系数大，广泛用作高温耐热材料，在电子、陶瓷行业、仪表、航天等领域有着广泛的应用。

      美国采用氯化镁高温水解法制备氧化镁，首先将水氯镁石溶液喷雾，氯化镁是卤水吗，再经500℃煅烧，先脱去一部分结晶水生成Cl.H2O，然后转化为碱式氯化镁Mg(OH)Cl，当温度进一步升高超过510℃，六水氯化镁，Mg(OH)Cl继续分解为MgO。

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

      蒸发浓缩盐湖卤水，对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中，用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化，去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水，获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

      水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来，再用液氨洗涤沉淀晶体，分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应，所得无水氯化镁纯度极高。

      在水相介质中，水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来，美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围，去除了溶剂水的环节，无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步，成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物，去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水，有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀，分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁，溶剂和氨。

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