脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，超细小苏打，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗涤系统
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，工业级超细小苏打，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%。但是吸收液消耗比较大。
脱硫剂的种类非常之多，有脱流化氢的，有脱SO2的。
脱硫剂的应用领域也非常广，包括油田钻井液、成品油、烟气等。
各领域的脱硫剂种类也很多：
钻井液用的脱硫剂如碱式碳酸锌、氧化锌等等很多种；
脱硫分干法和湿法两种，食品级超细小苏打，干法采用的脱硫剂是固态的，装在干法脱硫塔里面脱硫；而湿法分为吸附如醇胺类，中和法如碱液，取代反应法等。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，1000目超细小苏打，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
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