活性炭吸附  活性炭吸附是目前应用较为普遍的回收技术，活性炭吸附设备维修，其原理是利用活性炭的多孔结构，将废气中的有机成分捕获，然后通过活性炭床，使有机物被吸附剂吸附，进而达到净化目的。  活性炭吸附床达到饱和后，会进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。



21世纪以来，类似于金属-有机框架的多孔固体材料为氢的吸收储存开辟了新的发展方向。有学者在温和条件下将活性炭引入到金属－有机框架材料中，合成了具有高比表面积的活性炭-金属-有机框架混合材料，在77K、10 MPa条件下，对氢的吸附量从8.2%提高到了13.5%。控制超级活性炭制备工艺，得到适宜储氢的比表面积和孔径大小及分布，进而进行表面修饰，在室温及中等压强下，提高储氢量是超级活性炭储氢研究及应用的关键。活性炭材料在脱硫脱硝过程中，因其处理效果好、投资运行费用低、实现资源化、且易于再生利用等优点而引人注目，但是，单一的活性炭脱硫，速度慢，效率低。在提高活性炭脱硫的性能的过程中，改性活性炭引起重视，它能克服普通活性炭的某些缺点和限制，被认为是较有前景的脱硫剂之一；另有研究表明，以亚铁盐和铜盐配方处理的活性炭对氨有很好的吸附性能。



低浓度含烃废气与处理后的高浓度废气进行混合，再通过现有废气生物处理装置进行处理，实现达标排放。韵蓝环保采用活性炭吸附技术可以处理风量为70000m3/h的废气，出口废气中各项指标均达到国家的标排放要求。  该技术通过对高浓度含烃废气的有效处理，大幅降低了现有废气生物处理装置的运行负荷，简单易行。但是，活性炭吸附设备再经深冷处理后产生的不凝气继续返回系统，其中的低碳烷烃等有机物在系统中不断累积，长周期运行过程中易导致有机物超标排放。



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