目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高

坩锅材料的选择需要注意哪几点：坩埚是用来煅炼的，而且通常温度极高，石墨坩埚供应商，所以制造坩埚的原材料应耐火度高，要有很强的耐高温系数。

石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，广州石墨坩埚，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，炼钢石墨坩埚，按时喷水坚持湿度，厂家定做石墨坩埚，并要控制水分在成型规则限度之内。

石墨坩埚的种类分为很多种，通过材质进行划分的话我们可以分为高纯石墨坩埚和人造石墨坩埚等等，而通过密度进行划分的话，我们也可以将石墨坩埚分成几种不同的型号 。除了材质以外，石墨坩埚的密度也是影响其使用寿命的重要因素。密度是怎样决定了石墨坩埚的使用寿命的呢？就让我们一起来了解一下吧：

1、通常，密度越小的石墨坩埚的结构就越不紧密，在使用石墨坩埚的时候就越容易出现脱落的现象；

2、而且，密度过小的石墨坩埚在进行冶炼加工的时候，还会比较容易渗入其它杂质，从而造成石墨坩埚的性能下降；

3、石墨坩埚的密度和导热性也有很大的关系，密度越高的石墨坩埚的导热性也就越优，自然也就可以使用更长的时间。

密度对于石墨坩埚来说有着非常重要的影响，密度越高的石墨坩埚的使用寿命也就会变得越高，其性能自然也就会更加好。

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