不锈钢复合管生产工艺是什么?
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生产双金属复合管的工艺流程
生产制造出来的双金属复合管的工作原理:首先外基管负责承受压力和管道刚性支撑的作用,内衬管的主要作用是耐腐蚀。
双金属复合管的外层管可以根据要求的介质流量和压力,选择不同的尺寸和厚度的碳素钢管。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管,高压锅炉、石油裂化管、线管等。从20 -1020毫米直径,壁厚从2.5到50毫米。
内衬管道可以运输根据介质的化学成分,不锈钢复合轧辊官价钱,选择不同的抗腐蚀合金材质。可以选择奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢和其他新的高耐蚀合金材料。内衬管的厚度可以根据要求的使用寿命和焊接过程从0.3 - 4毫米。
复合管的可挠性好
管材可以弯曲,从而使装卸、运输、安装的适应性及运行可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺单支钢塑复合压力管可以单向弯曲,节省了小角度转向弯头的用量(弯曲时应将管材焊缝置于弯曲弧的侧面)。
钢塑复合压力管弯曲半径应≥5Dn。
另外,复合管的重量轻,便于运输保管。