怎么解决温湿度差异对UV胶的影响?
一般来说,夏季多雨或环境湿度大,是导致UV胶在使用容易出状况的主要原因。因为用于粘接的材料表面非常容易吸收空气中的水分,而很多客户容易忽视这个方面,没有采取相应措施进行粘接前的处理,仅仅用布擦拭一下,是不能完全除去材料表面的水分,UV胶水服务热线,材料表面的水分会直接参与到UV胶的固化过程中,导致固化后产生气泡、发白、粘接强度下降等等不良现象。
简单的处理方法是用电吹风对材料表面进行处理,UV胶水费用情况,然后再进行粘接。或者采用其他干燥设备进行处理,这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。
冬天在使用UV胶时,由于温度比较低,UV胶完全固化后,胶层会有些偏硬偏脆,也会出现粘接强度下降的现象。一般低温地区或者冬天时,UV生产厂家会通过对UV胶配方进行调整,使UV胶具有一定的低温韧性,以满足在不同环境下UV胶的正常使用。
点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白,首先要知道UV胶的固化原理,UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固化过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象,直至粘接的材料脱落。
解决此问题的办法:
常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水;使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。胶水固化后,UV胶水,胶体表面接触空气,UV胶水收费情况,由于空气的抑制作用,胶体表面不能脱粘,也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量,使用应较快的感光剂系统,和含365纳米波长的紫外光源。
影响UV胶固化速度的主要因素如下:
1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。涂层太厚,在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面,它影响UV胶的钻孔,另一方面影响基材的外观。如果温度太高,产品的光泽会很差。 UV胶涂层的厚度,温度,固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
2、UV LED固化能 在固化过程中,所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应,导致过度固化。
3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm,这是固化间隔(紫外线能量强),但根据固化基板,间隔通常约为1 cm 。间隔太低,因为紫外灯的表面温度很高,基板发生热变形;间隔过高,紫外线能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化间隔必须适当调整基材,涂料,灯泡功率等。
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