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焊接风管的焊接工艺要求是什么？
焊接风管是由镀锌和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道，焊接口紧密、密封性好，可过水不漏，确保客户使用不漏油 不漏水的风管，风管的使用寿命长达10年以上，适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统，风管可做成2.44米3米6米8米一接（建议用2.44-3米一节）。焊接风管广泛应用于工厂和工业生产中。焊接风管又称焊管，是由钢板或钢带压接成型后制成的固定长度为6m的钢管，具有生产工艺简单、生产、品种规格多、设备投资少等优点，但其综合强度低于无缝钢管。
焊前准备
（1）根据板厚形式，坡口加工采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨。采用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时，为避免飞溅金属的损伤，应在坡口两侧涂石灰粉。
（2）应采用V型坡口，焊接电流应小，以防止不锈钢的晶间腐蚀。
（3）为了满足相同性能的接头，焊接材料的选择应遵循“等成分”的原则。同时应注意风管焊接接头中的铁素体含量不宜过多，以提高接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力。
（4）采用严格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透点焊”的原则。
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不锈钢螺旋风管的主要生产工艺特点
成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的不锈钢螺旋风管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在不锈钢螺旋风管生产厂规格方面更多的要求。
采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了不锈钢螺旋风管生产厂的产品质量。
不锈钢螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低。另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，空调通风管道改造施工，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，清徐空调通风管道，减少了有效通流面积。
自投放市场以来，因其本身具有良好性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是空调的管道，这种管道需要加保温材料。也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，从而降低了工程造价。不锈钢螺旋风管之所以成为市场的宠儿，是因为它与传统材料的风管相比较，是有十分明显的技术、节能、环保和经济优势。
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螺旋风管的安裝明显地降低了管与管中间的节点，使管材接合部的泄露降低到水平，典型性的螺 旋风管长短是3~6m，空调通风管道加工制作，而典型性的矩形风管的长短仅有1~1.5m；且联接2个螺 旋风管只需一个管接件，而传统式的矩形风管的联接则经常必须一个独立的双法兰系统软件。
高精密的压槽成形加工工艺：进口产品所选用的模貝均为特殊钢材构造，即便排油烟焊接风管应用了三五年，其抑制模貝的表面仍维持不会改变，促使镀锌板的表面不会受到损害，极大地增加了螺 旋风管的使用期限，与此同时接缝处匀称整平、压槽密切、联接力好、密闭性好。
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