将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法
当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。
宽度为涂附磨具小卷字段,目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用,可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率,相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排,反而降低了曝光率,而且给买家不诚实的印象”。
基体和结构优化
随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强,金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展,其中一个重要的技术趋势就是基体和结构优化。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS,优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。
另一些研究者基于锯片设计原理、锯机结构与功能的分析,将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块,提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。
优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg,电镀金刚石开槽轮好用,固有频率提高3.235Hz,圆锯片直径和厚度均有所降低,动态性能更加稳定,结构更加合理。
2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法
1)基本原理。先将PDC制成车刀,以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒,以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标
2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒,使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上,比较麻烦。
3)实际使用。英国De Beers公司采用合金做材料,制成圆形的工件,工件上每180度间隔有一V形槽,检测时采用100 mm/min的切削速度,单次切削深度为1 mm。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标,来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。
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