排泥阀在自来水厂中的应用

    排泥阀是一种由液压源或气动源作执行机构的角型截断类阀门。通常成排安装在沉淀池底部外侧壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。排泥阀密封性能好，，阀门密封副亦为橡胶密封，无泄漏。还可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。操作方便，。本产品用于自来水公司或其它公司各类水池，安装在池外排除池内泥沙。

    排泥阀产品特点：

    气动排泥阀主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式，无运动磨损，寿命长。主要用途是它安装在各类沉淀水池的底部外壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

    1.排泥阀采用双室隔膜传动机替代活塞式阀门；无运动磨损，不会因杂质而产生漏水，对泥沙淤积不敏感，不需要润滑，无机械磨捐产生。

    2.气动排泥阀密封性能好，采用衬胶阀板，阀座采用斜度开口不易沉积泥沙杂质。

    3.驱动介质压力低，无需另高加压压泵或空压机，采用手动换向阀或电磁四通换向阀集中控制，控制操作方便。

    4.，使用寿命长。

    排泥阀调试步骤：

    1.检查气动排泥阀控制管的安装方式是否与说明书中的相同。 2.检查电磁阀的技术参数是否符合要求，电动快开排泥阀，通电为打开，断电为关闭。 3.检查各螺栓、管件以有接头是否坚固、可靠。

    2.给控制管路通介质。

    3.排泥主阀通水，保持控制管路介质，电磁阀通电主阀打开，电磁阀断电主阀关闭。  

阀门注脂时需要注意的相关问题

    1、阀门注脂时，常常忽视注脂量得问题。注脂加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同得阀门密封容量进行计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理得注入适量得润滑脂。

    2、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入得润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效得密封脂，并注入新得润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同得密封形式有不同得注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。  

    3、波纹管注脂时，注意阀门在开关位得问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

    4、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，市中区排泥阀，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

    5、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要行排污泄压，以利于注脂工作得顺利进行。注脂后密封腔内得空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，排泥阀型号，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

       一、补焊后处理

    1、重要补焊

    水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65cm2的铸件，深度>铸件壁厚20%或25mm的铸件，ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出，都应进行去应力处理或完全再加热处理，而这种去应力处理或完全再加热处理，必须用经审定合格的方法进行，排泥阀生产厂家，即重要补焊需制订补焊工艺。ASTMA352/A352M2006中规定，重要补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求。与A217/A217M相对应的我国行业标准JB/T5263-2005中将重要补焊定义为“重缺陷”。但事实上，除铸件毛坯可以完全再加热处理外，许多缺陷往往是在精加工过程中才发现的，已无法再完全热处理。因此，生产实践中，通常是由有经验的持有压力容器焊接证书的焊工在现场用有效的方法解决。

    2、消除应力

    精加工后发现的缺陷补焊后，已无法做整体消除应力回火处理，一般可采用缺陷部位火焰局部加热回火方法。采用大号割炬中性火焰来回缓慢摆动，将铸件加热到表面出现目视可见暗红色(约740℃)，保温(2min/mm，但不少于30min)。消除应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷，补焊时还应在通径内腔填塞石棉板，使之缓冷。此种操作，既简便又经济，但要求焊工有一定实践经验。

   

　

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