成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，但有些工厂则使用高位油箱，东莞石墨坩埚，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，每埚分次加入电解金35～60kg，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。
每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂检验员检验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭重量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。
许多工厂曾经改铸小锭，粘土石墨坩埚价格，也不覆盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，由于厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。
某些厂采用小型熔金石墨坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后，撒少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴反复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时，炼铜石墨坩埚，即在锭面已生成冷凝膜后浇水，石墨坩埚厂家，以免将金锭表面冲成坑。
坩埚的预热：
1. 新坩埚应加热到200℃左右保持30分钟，以驱除坩埚可能吸收的湿气。
2. 随后应尽快将坩埚加热到800℃～900℃，然后降低到工作温度。
3. 待坩埚温度将到工作温度后将小的水口料漫温加入坩埚入。
坩埚的用后维护：
1. 不要让熔化的金属凝固在坩埚中。在炉子关闭电源之前应舀出所有金属液。
2. 炉子还热时，使用适当的工具刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚。
3. 保证泄料孔一直关闭和清洁。
4. 让坩埚自冷却到室温。
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