减少动力头径跳的方法有哪些？

      动力头是金属切业中很常用的机械设备。随着科技的不断发展，动力头的技术也得到了不断的改进。所以，现在的新型动力头不具有款精度高，性能稳，刚性好，的特点，还具有体积小，重量轻，偏于安装和成本低的优势。因此，动力头被广泛应用于各个行业，并得到了用户的好评。

      使用过动力头都知道，动力头精度对加工产品的精度和光洁度具有直接的影响。因此，动力头的径向跳动越小，精度越高，加工出来的产品也就越完l美。那么，我们该如何减少动力头的颈跳呢？

    1、使用高质量的轴承，轴承的精度越高，转配而成的动力头颈跳就越少

    2、使用同心度高的主轴，主轴的同心度越与动力头颈跳有着直接的关系

    3、使用轴承孔同心度高的高质量箱体。

    4、使用锋利的刀具

    5、使用强度大的刀具

    6、使用前刀面光滑的刀具

    7、使用时保持夹头和夹筒的干净整洁

     8、选择适合的切削液

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，数控动力头厂家，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，动力头厂家，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，机械动力头厂家，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，钻孔动力头厂家，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

铣削动力头为何会漏油？

旋转钻机动力头动力箱内齿轮传动、轴承等关键件润滑是通过箱体内齿轮油实现的，而齿轮油的密封是旋转密封与旋转轴之间依靠箱体内油膜实现的。由密封唇口控制的液体动压膜，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成弯月面，从而产生流向介质侧的液体传送效应，防止工作介质的泄露，实现旋转密封的动态密封效果。

但在实际施工过程中，动力头传动箱经常处于恶劣的工况下，对旋转密封唇口及传动齿轮影响较大;随着该部件作业时间的累加，旋转轴与旋转密封唇口配合处往往会被磨出一道沟槽，旋转轴表面镀层出现磨损的同时增大了旋转轴与旋转密封之间的间隙，从而破坏了密封的必要条件。

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