共振腔吹灰器的特点

锅炉用时间久了就会产生很多积灰，吸附在受热面上，影响热效率。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。共振腔吹灰器是利用常用可燃气体和空气，按一定比例进行均匀混合进行燃烧。目前有些地区已经开始使用共振腔吹灰器进行除灰，但是还有一些地方使用老式人工除灰。共振腔吹灰器是通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将灰尘吹除掉，随后大量灰随着引风机带走。这种共振腔吹灰器的特点就是爆燃吹灰威力大，吹灰效果好，安装的时候不需停炉即可安装。能够达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。目前市场上的人工清灰方式，就是停炉后，人工钻入炉内，将受热面的灰尘清除干净，这种清灰难度大，工人劳动强度高，费用高，企业的生产效率较低。与人工除灰相比较，但是使用410吨锅炉吹灰器可自动完成清灰一次，用时短清洁干净。将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，发电厂锅炉共振腔吹灰器，能够有效的提高锅炉热效率。

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共振腔吹灰器简介

分为长伸缩式和段伸缩式两种。①长伸缩式吹灰器(:用于吹扫过热器和再热器(也有用于省煤器的)管束中的积灰。吹灰时吹灰管子和喷头一面旋转，一面伸入烟道。喷头用拉瓦尔喷管式，蒸汽或空气的喷射速度超过声速，发电厂锅炉共振腔吹灰器哪家好，有效吹灰半径约1.5~2米。②短伸缩式吹灰器:用于吹扫炉膛水冷壁管子表面的结渣和积灰。以上两种吹灰器多数用于高于 700℃的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，发电厂锅炉共振腔吹灰器厂家，以免被高温烟气烧坏

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共振腔吹灰器运行过程

共振腔吹灰器的工艺流程锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，造成锅炉运行危险。定期清除锅炉换热器表面的积灰可以保证锅炉正常运行，降低锅炉燃料消耗，提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品，一是价格昂贵，其次是适用范围小。基本都是非标准定做，要根据不同的工艺流程，满足客户不同的需求，还会对客户的管道和锅炉保护链接，相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外，有效减少吹灰器数量，以少的吹灰点满足吹灰效果，降低了安装成本和燃料成本。

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