自动化组装线的控制与管理自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷化。

自动热冷压:设备通过机械手自动将电吸放到热压平台，自动热压(温度，压力可设定)，热压后机械手吸到冷令平台，进行冷压同时进行短路测压平台用水循环冷却)电芯包扎:5个或个电芯疊在一起，定位堆放整齐，在一定的压力下进行捆扎，捆扎方式包括整圈捆扎，两端扎或者整圈间自动切极耳:自动将捆扎好的电芯极耳长切断。自动收集废料自动入壳:设备自动将清洗好的铝壳或钢壳定位，机械手自动夹紧电池，自动入壳自动装绝缘片:振动盘震动上料，自片，自动装绝缘片。

自动组装线自动组装线系统是由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。在自动组装线中，自动装配线研发公司，仪器仪表品种繁多，他们是自动组装线的调节系统，是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器。

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