高温炉采用1500陶瓷纤维板，硅碳棒上下水平加热。 炉壳采用双层结构，可将外界温度降至常温，使内腔温度分布均匀。 输入线路在电炉背面有一个特殊的安全接线盒。 电源开关位于电炉的右侧。 它易于操作。 电气面板上有可编程控制仪表（40段程序）（日本岛表），电流表，旋钮开关，陶瓷冶金烧结炉，声音报警。 电气部分采用与炉体一体的结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑，占用空间小。 温度控制装置安装在炉体的侧板上。 观察直观且易于调整。 温度控制器具有PID调节功能，可自动跟踪和设置PID值。 测量索引密码可以任意设定，补偿功能可以用来制作炉子。 温度与显示值一致。

高温炉操作规程

1 准备工作a，检查电源线接触是否良好b，检查连接线是否正常c，检查冷却水是否正常d，检查密封性是否正常e， 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘2 开炉a，打开主电源开关b， 向炉体充ya气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板c， 将输送车开关打至 OUTd， 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物3装料a，将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，依次装入硅料。b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门4 抽气a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率，c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开ya气阀门充ya气（20L/min）。加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。冷却a、加热结束后，按工艺条件进行冷却。

高温炉产品特点

● 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定的温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。● 设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性● 独立控制系统，方便维修更换● 炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）● 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！

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