准备刀具时

4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。

5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。

6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。

7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。

⑸刀具程式上刀模。

⑹备适当的材料。

⑺始执行程式冲制。

自动激光数控冲床可以实现CAD图纸的自动转换，无需复杂的编程，并根据用户的CAD图纸自动转换加工程序，从而达到效率较高的工作效率。

　　1. 冲压压力:根据板材、厚度和孔径大小的不同，亳州冲床，选择25吨或30吨或160吨型号，选择机械或液压驱动的动力

　　2. 规格:根据不同加工对象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具数量可以有多种选择。

　　3. 打孔精度正负0. 1毫米，精度稳定。

　　配备激光数控冲床模具，用于厚炮塔；冲压效率较高；的馈电设计可节省30 %的功率. 浸泡在每个部件中的液体油的自动润滑系统；高强度机械结构；高稳定性数控系统、电气元件等硬件。

 数控冲床是压力加工设备中具生命力的成形机床，集机、电、液、微处理器和网络技术于一体，广泛用于各类金属薄板零件加工。数控冲床操作时候应该注意的事项：1.数控冲床的的冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用数控冲床设备上安全保护和控制装置，冲床报价，不得任意拆动。通过数控系统人机交互界面设置加工参数，高速冲床厂家，根据被加工零件图纸编制零件的数控加工程序，将数控程序输入到数控装置，全自动冲床，经过编译、数据处理，再由数控装置将数据流传输给伺服系统，伺服系统控制机床本体实现板料的加工，包括工件按照数控系统的程序指令移动。

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