1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化。

解决方案：a、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空抽出模具内的气体；b、增加模具合模后放气次数；c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2、型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀。

解决方案：a、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；b、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度；

3、胶料压出或压延夹入气体。

解决方案：改进胶料的压出、压延条件和工艺；

1、橡胶种类的影响：

（1）双键含量：双键的含量越高，耐臭氧老化性越差；

（2）双键碳原子上取代基的特性：吸电子取代基降低了双键的反应活性， 降低了臭氧反应能力；供电子取代基增加了电子云密度，提高了双键的反应活性，提高了臭氧反应能力。

2、应力应变的影响

臭氧进攻橡胶的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比较硬、脆，可以阻止臭氧向内部渗透，但在动态条件下，橡胶保护帽订制，老化膜易裂开，臭氧不断地与橡胶反应，橡胶保护帽供应厂家，使橡胶断裂。低伸长产生的裂纹数量少，龟裂增长速率快，裂纹深；高伸长产生的裂纹数量多，龟裂增长速率慢，橡胶保护帽，裂纹浅。

1、适当减少油的用量，橡胶保护帽规格，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

2、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；

3、对于已经生产完的保护帽，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对保护帽寿命有所影响）。

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