《压力管道监督检验规则》（TSG D7006—2020）          -----附录A  《压力管道元件制造监督检验专项要求》

A1通用要求

A1.1适用范围

适用范围按照本规则 1.2.1 条的规定。

A1.2监检方式

(1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；

(2)元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。

A1.3产品组批

(1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7 天、数量不超过 200 根为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 根；增加组批数量的，金属阀门制造特种设备制造许可证取证程序，产品安全性能如果出现 问题，应当恢复原组批数量；

(2)聚乙烯管，金属阀门制造特种设备制造许可证办理程序，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过 10 天、数量不超过 200 吨为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 吨；增加组批数量的，产品 安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；

(3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品， 可以为一批。

 锻制管件、

 钢制锻造法兰

 一批

 机械加工，制造单位自行锻造锻坯时，还应包括理化检验和无损检测过程

 金属阀门

 每个结构形式的阀门各2只

 材料(零部件)进货检验、焊接(需要时)、热处理、无损检测、装配、耐压试验

 金属波纹膨胀节

 一批

 波纹管成型、焊接、无损检测、耐压试验

 非金属材料管

 一批

 成型、静液压强度(耐压)试验

 聚乙烯管件

 一批

 成型、静液压强度(耐压)试验。

 元件组合装置

 所申请产品

 各一批

 焊接、无损检测、理化检验、耐压试验。

E2.2.3.2

生产设备与工艺装备

B1级许可制造单位，应当具有推制机或者弯管机不少于2台，压力机不少于2台(其中至少1台吨位不小于500t)，热处理设备至少1 台。

B2级许可制造单位，具有推制机或者弯管机至少1台，烟台金属阀门制造特种设备制造许可证，压力机至少1台(吨位不小于300t)。

有缝管件制造单位，还应当具有焊接设备不少于4台，其中弧焊机不少于2台。