有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛、苯等苯系物质、、油雾、、酸类有机废气处理、树脂、添加剂、漆雾、天那水等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

有机废气一般都存在、有毒有害、不溶于水、溶于、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。

 低温等离子体法等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易，一次性投资费高。

 催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化，有机废气物质被氧化分解，但催化燃烧设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，污水站除臭，易形成二次污染。

废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗，因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间废气源的距离，减少风管长度，合理计算风量，降低进入废气处理设备的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次要考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等；在设备使用过程中，人员应合理地选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致；要及时更换设备滤材，减小风压造成的风机运行频率过大导致的电能浪费等。


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