生产线也称为装配线，工业生产方法意味着每个生产单元只关注某个部分的工作，以提高工作效率和产量。根据生产线的输送方式，可大致分为：带流生产线和板。七种类型的线，如链线，双速链，插入线，网带线，悬挂线和滚子线。通常，它包括牵引构件，轴承构件，驱动装置，张紧装置，重定向装置和支撑构件。该管道具有高扩展性，可根据需求，输送速度，装配站，辅助部件（包括快速接头，辅机设备厂家，风扇，灯，插座，辅机设备咨询，工艺板，存储架，24V电源，风批等）进行设计。 ;生产线是人与机器的有效结合，充分体现了设备的灵活性。它结合了输送系统，托盘和在线机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，辅机设备生产商，可以实现装配和运输要求。输送线是企业大规模生产中不可或缺的。

自动化生产线的网络通信基础技术

一、自动化生产线的网络通信基础技术为网络选择通信接口

可以支持各种累型的通讯网络。在“设置PG/PC接口”属性对话框中进行属性选择。一个选定的网络将被作为一个接口来使用。能够访问这些通讯网络的各类接口包括：多主站PPL电缆、CP通信卡和以太网通信卡。

自动化生产线的网络通信基础技术

二、自动化生产线的网络通信基础技术分载多主站PPL电缆

可以通过两种不同类型的PPL多主站电缆进行通信，辅机设备，这些电缆允许通过RS-232或USB接口进行通信。

选择PPL多主站电缆的方法很简单，只需要执行以下步骤:

（1）在“设置PG/PC接口”对话框中，单击“属性”按钮。

（2）在其中单击“本地连接”选项卡。

（3）选中USB或所需的COM端口。

常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。

根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

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