酵母抽提物喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥机





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一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;

附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1 - 0.35mm;

附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;

可生产直接压片的、颗粒产品:

可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;

热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;

干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;

灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;

设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;






二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

喷嘴雾化特性:

高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;

雾化喷嘴周围低温空气流保护;

干燥塔:

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;










离心喷雾干燥机在喷雾干燥生产过程中,速溶微囊粉喷雾干燥机,容易出现哪些问题?有客户成功案例,样机免费实验。

喷雾干燥设备添加了造粒设备。喷雾干燥设备有用解决了干燥塔、别离室和冷却室的集成问题。在喷雾干燥的减速干燥阶段,粉末温度随水分的减少而升高。对此喷雾干燥机在干燥塔下部安装了活动冷却室,该系统有旋风别离的微粉,用空气输送到别离室下部的活动冷却室,与在别离室重力别离的粉末一起冷却到30℃左右,排出,成果对热变性有很好的操控效果。

物料液经喷雾后,雾化成涣散的微粒,表面积大幅添加,与热空气触摸后,可在极短时间内完结干燥过程。由于干燥过程瞬间完结,产品颗粒基本上能够坚持与液滴类似的球状,涣散性好,冲调性好,溶解度高。

首要表现为离心喷雾干燥机干燥室内到处粘附湿粉。其原因是进料量过大,无法充分蒸腾;喷雾开端前干燥室加热缺乏;喷雾开端时,下料流量调理过大;加料液不稳定。针对上述问题的不同原因,可依次采取恰当减少供给量的热风的进出温度恰当进步的喷雾开端时,流量小,逐步增大,酵母抽提物喷雾干燥机,调理到恰当时为止的管道是否阻塞,调整资料固体资料的含量,保证资料液的活动性。

喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是三种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或笔直方向。在水平方向的时候,为了能够很好的触摸好,进步干燥功率,使热风形成涡流,容易产生附着现象,附着堆积的资料产生热变性和清洗困难等问题。热风速度沿干燥塔轴线方向时,热风线整体偏移,热风不能与资料液混合,功率低,有部分附着现象。

产品粒子过细会影响溶解性、调整性能。原因是固定量过低或供给量过小。补救措施是进步物料液体的固体含量,添加进料量,硬质合金喷雾干燥机,进步进气温度。跑粉丢失过多,极大影响制品的取得率,一般原因是旋风别离器的别离效果差。假如产生这种情况,需要检查旋风别离器是否因敲击、碰撞而变形,进步旋风别离器进出口的气密性,检查其内壁和出口是否阻塞。当然,别离功率与粉末的比重和粒度的大小有关,有些资料能够根据需要添加二次除尘。







喷雾造粒干燥机工艺流程

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。

料浆雾化,喷雾干燥机,料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。





雾粒干燥成球,雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

颗粒粉料卸出,为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,结尾的废气从烟囱排出。

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