一、压延微晶板原料缺陷，铸石板材生产商，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

  二、该板材斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，铸石板材厂家，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。  

三、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。    

四、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。

高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)

　　磨耗量g/m2 ≤0.09

　　耐急冷急热 ≥36/50

　　抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57

　　弯曲强度Mp ≥63.7

　　抗压强度Mp ≥588

　　20%H2SO4 ≥96.0 98.1

　　20%NaOH ≥98.0 98.5

　　执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标

　　导热系数（20C） W/mc 1.05

　　热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

　　磨擦系数  0.05

　　使用温度 ℃ 不宜大于350

 在输送物料的生产线上使用压延微晶铸石板可避免物料阻滞现象， 生产的压延微晶铸石板是特殊的晶体构成，内部的硅酸盐晶体与晶体之间，铸石板材，晶体与玻璃相之间，都是由键力较强的共价键结合，亲水性非常强，铸石板材工厂，当和物料之中所含的水分接触后，会形成附着力很强的一层“水膜”，然而压延微晶板是没有气孔的，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶铸石板的表面。

压延微晶板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

　　压延微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

　　压延微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

　　压延微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

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