蜗轮及蜗杆组织常被用于两轴交织、传动比大、传动功率不大或间歇作业的场合，用来传递两交织轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中心平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状类似，有自锁性。

      当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，组织具有自锁性，可完成反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，如在其重机械中运用的自锁蜗杆组织，其反向自锁性可起安全保护效果，蜗轮蜗杆削减因碰撞形成底脚崩裂的机率，重要受力部位加厚1-3MM，圆柱蜗杆加工厂，用料更足。

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      蜗轮蜗杆能够失掉很大的传动比，比交织轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载才能大大高于交织轴斜齿轮机构，蜗轮蜗杆传动十分于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动颠簸、噪音很小。

      蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间滑动速率大，故摩擦损耗大、效率低，另一方面，滑动速率大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价钱较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的资料及良好的光滑安装。

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      整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求很高，应该有保锥，保证光洁度和接触面积，每道工序前要检查和修正中心孔，对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度，在半精加工和精加工工序前，都应检查支承轴颈的径向，圆柱蜗杆加工，跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。

      蜗杆粗基准的选择应以加工表面为粗基准，上海圆柱蜗杆，选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准，应选择加工余量至小的表面作为粗基准，这样可以保证该表面有足够的加工余量，应尽可能选择平整，光洁，面积足够大的表面作为粗，以保证定位准确夹紧可靠，粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证外表面间的位置精度。

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