要测量出一台新的模具胶衣层或层合板里未反应的的残留量是不可能的。因此，没有任何方法知道模具中残余是否会影响次脱模。鉴于这一点，用后固化的方法使一台新的或未经处理的模具中游离的的量减至。在后固化时，冷芯盒脱模剂代理商，游离的会穿过胶衣表面而挥发掉。PVA膜完全脱落到制品上时，冷芯盒脱模剂，可以中止使用，而改用其他更方便、更易使用的脱模剂来代替。在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。

目前市场上的各种脱模剂除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。或者正好相反，反应太快，引起放热温度过高，快速高温固化会熔解只能承受低温的石蜡薄膜，导致制品粘模。降解老化的表征是制品褪色、发脆，直至损坏。胶衣及层合板树脂含有大量的乙烯，当胶衣喷涂在模具上时，凝胶时间不要过长，一般11至20分钟为佳。　聚乙烯在空气个受氧气的作用而缓慢降解，冷芯盒脱模剂推荐，这个过程会由于热、紫外线和高能辐射的作用而加速。

现在通常制成液体的形态，使用便捷。产品分低温型和高温型。应注意的是，许多石蜡添加了硅来提高光泽和易用性，喷涂胶衣时时常形成“鱼眼”，而且还有预脱模的危险。内脱模剂为植物油或其他精炼油。

聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范围内变化。他们被用作添加剂，以树脂重量的0.5—1%与树脂或胶衣混合。植物油作内脱模剂的脱模机理是，油与树脂完全不相溶而渗出获得脱模效果。

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