自动配料系统的恒流控制采用PID调节，流量控制是计量偏差和变频调速的组合。根据系统流程，介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制流程。详细介绍了PLC选择和PLC配料系统变频控制的硬件选择，参数设置和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产过程中非常重要的过程。配料过程的质量在整个产品的质量中起着重要作用。自动配料控制过程是一个多输入和多输出系统。每批输送生产线严格协调控制，物料水平和流量及时，准确地监控和调整。该系统由两级计算机控制网络组成，包括可编程控制器和电子皮带秤。现场总线连接现场仪表，控制计算机，大型配料系统供应商，PLC，变频器等智能化程度高，处理速度快的设备。在自动配料生产过程中，主料和辅料按一定比例配合，带式输送机输送的物料由电子皮带秤计量。 PLC主要对输送设备和称重过程进行实时控制，完成系统故障检测，显示和报警，并将信号输出到变频器，调整皮带输送机的速度。重庆恒彪有限公司为您提供量身定制的配料软件系统解决方案，完全满足您公司的控制要求。它还提供涂层自动配料系统的重新设计或修改。

当供给螺旋钻的电机接收到供给请求的信号时，螺杆轴和配料秤开始移动，这是正向电路传输。但是当电子配料秤的读取信号系统接收到需要发送的信息时，它会向给螺旋钻供电的电机发出信号，说：“嘿，大型配料系统推荐，兄弟，我够了，不需要再喂”，接收信号时当信号打开时，电机也会停止移动。然后在两组信号之间，一些物料将再次落在秤盘上，即进料螺旋螺旋前端的物料和从螺旋钻落到称重盘的自由浮体上的物料会掉落在秤盘上，从而改变秤的读数和称重。为了减少这部分材料对终称重造成的误差，我们希望后一部分材料的进给速度尽可能慢，大型配料系统，并且生产时间也需要设定时间或数量缓慢喂养（也用于工厂）。后一部分是慢跑进给，从效率的角度来看，不建议这样做。

全自动配料系统的功能描述:1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方，大型配料系统哪家好，供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。

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