武汉压铸模具很重要，日常压铸模具的保养更重要，模具的保养关系到模具的寿命，同时也关系到压铸件的品质。那么华银压铸小编就给大家简单阐述一下压铸厂日常需要重视的压铸模具保养方法：

　　1、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射。

　　2、尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少模具冲击。

　　3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具。

　　4、尽量降低铝液浇注温度，提高模具使用寿命。

　　5、加强模具的维护，定期保养，定期对模具型腔进行回火去应力处理。

　　只要压铸厂在平时压铸生产过程中注意上述五项，相信不仅能延长压铸模具的使用寿命，还能在每次产品压铸过程中减少不良率的发生，保障压铸件的品质并能按时供货。

压铸模具怎么维修

在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使压铸模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是 单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的 表面应当光滑，铝件机加工厂，不留机加工痕迹。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。

压铸模具怎么安全制作

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．

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