(1)更换液压动力站的液压油滤芯前先放掉箱内原有液压油,液压排涝泵车,检查回油滤芯,吸油滤芯和先导滤芯三种液压油滤芯,看是否附有铁屑铜屑或其他杂质,若有,则可能存在液压齿轮泵元件故障,需检修排除后,清洗系统,再行更换。(2)更换液压油时须同时更换所有液压油滤芯(回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯),否则相当于没换。(3)不同标号、不同品牌的液压油不混用,因为这可能会引起液压油滤芯反应变质产生絮状物。(4)加油前必须先装上液压油滤芯(吸油滤芯),液压油滤芯罩着的管口直接通向主泵,进了杂质轻则加速主泵磨损,重则打泵。(5)液压动力站加完油后注意主泵要排空气,液压排涝泵车厂商,否则轻则暂时全车无动作,液压排涝泵车供应,主泵异响(空气音爆),重则气穴损坏液压油泵。排空气方法是直接在主泵顶部松开管子接头,直接加满即可。(6)定期做一下油品检测,液压滤芯本来就属于易耗品,平时堵塞后是需要立即更换的。(7)注意将液压动力站油箱及管路冲洗干净,加油时应通过带过滤器的加油装置。(8)不要让液压动力站油箱内的油液直接与空气接触,新旧油不要混合,这对于延长滤芯的使用寿命还是有帮助的。
液压动力站中流量出现异常现象有哪些?
液压动力站中流量出现异常的主要表现有: (l)因过滤器堵塞等原因,使液压泵供油不足,液压动力站缺油,导致工作机构动作缓慢或不动作,造成执行机构运动失灵甚至失控。 (2)液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏,不仅白白增大耗油量,而且造成工作压力上不去,使工作机构输出力不足,泄漏严重时甚至形成不了压力。 (3)流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声,同时使过滤器的过滤性能大幅度降低,结果油液的污染度不能控制在预定的水平内,严重威胁液压动力站的正常运行。当流量脉动较大时,将引起液压冲击,这是某些液压设备损坏的主要原因。 (4)当液压动力站中某些元件的泄漏量过大时,液压油的压力能转化为热能。若散热装置容量有限或者散热不良时,则液压油的平衡温度升高,造成短时间内油温过高,油的粘度下降,进一步增加了泄漏,导致容积效率及整个系统效率显著降低,并造成橡胶密封件、软管等早期老化,丧失机能。
液压动力站漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压,从而导致系统不能正常工作。外漏主要是油管、接头松动、紧固不严密等情况等造成的;内漏主要是液压系内部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的。内漏的故障不易被发现,有时还需借助仪器进行检测和调整,才能排除。 齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误(1)油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是:更换泵壳或采用镶套法修复,保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。(2)齿轮轴套与齿轮端面过度磨损,使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用,导致油泵高压油腔与低压油腔,内漏严重。处理方法是:在后轴套下面加补偿垫片(补偿垫片厚度一般不宜超过2mm),保证密封圈安放的压缩量。(3)拆装油泵时,在2个轴套(螺旋油沟的轴套)结合面处,将导向钢丝装错方向。处理方法是:保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度,使2个轴套平面贴合紧密。(4)在拆装油泵时,隔压密封圈老化损坏,卸压片密封胶圈被装错。处理方法是:若隔压密封圈老化,应更换新件:卸压片密封胶圈应装在吸油腔(口)一侧(低压腔),并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧,密封胶圈会很快损坏,造成高压腔与低压腔相通,使油泵丧失工作能力。
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