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床层厚度和人工床石对跳汰机分选的影响
床层厚度主要对跳汰机内矿石松散程度和矿粒分层速度产生影响。有用矿物和脉石矿物密度差异较大的矿石，全自动数控洗煤机加工，可以使用两层床层分布加快矿石的分层速度，提高生产能力;对精矿质量要求越高，床层越厚。床层厚度可以使用筛面至尾矿板之间的高度进行计算。使用隔膜跳法机处理中等粒度以至细粒度矿石时，床层总厚度不应小于给矿颗粒的5~10倍，一般大约在120~300mm之间。处理粗粒矿石时床层厚度应在500mm以上。
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洗煤设备是现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。在选煤厂中筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同分为干法筛分和湿法筛分，煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离，满足不同用户的不同需求。
洗煤设备被广泛用于煤矿工业化的洗选工作，具有调节产、运、销之间产生的不平衡，保证生产成品煤炭，能顺利出厂，进入装车阶段。洗煤机包括多种机械类:跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。浮选机、浓缩机等设备把洗煤新技术干法煤矸石分选设备。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。开辟了新的技术，无需用水干法煤与煤矸石的分离。
能够影响跳汰选别别指标的因素很多，主要包括物料性质、机械结构、操作因素三个方面。其中冲程、冲次、筛下补加水量、人工床层组成及给矿量等是在生产过程中可以调节的。给矿的粒度和密度组成、跳周期线形式以及其他因素虽然也对跳汰机分选产生影响，但在生产过程中不易于调节
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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，内蒙全自动数控洗煤机，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，全自动数控洗煤机价钱，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，全自动数控洗煤机哪里有，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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