蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保温结构形式选择的几个技术要点

保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的技术，除了考虑通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。

关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一态传热，土壤可视为保温结构的一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温 度 。无机保温材 料 与 有 机保 温 材 料 接触 处 可 视 为界面，外保 护 层 与 土壤 接 触 处 视为第二界面，地 表 与 空 气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值升高，从而造成、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、1极低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，蒸汽管道安装厂家，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行的安全性。

保温外护层的选取

由于蒸汽管道（直埋蒸汽管道）介质温度高，保温结构不可能做成像直埋热水管道那样“三位一体”，需要做成“脱开式”，即工作钢管与保温层或外护层脱开。国外基本是采用钢外护层，我国对于蒸汽管道直埋外护层的选择以玻璃钢和钢外护层为多。早期采用玻璃钢做外护层后，由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，玻璃钢外护层标准当时还没有颁布，造成制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中违规操作，导致外护层出现局部开裂破坏，动摇了采用玻璃钢的信心。目前1多的是仿照国外采用钢外护层，即钢地沟形式，它的“优势”是前两、三年不易发现问题，不过从长远来看，其防腐、电学、检修等问题还没有较好的解决。从地域来看，南方地区主要矛盾是防水问题，采用钢外护层的居多；沿海地区不仅有防水问题，更关键是防止氯、硫氧化物的腐蚀问题，但钢套外护层防腐解决困难，因此采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐；西部地区干旱，地下水位低，解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题，所以外护层也不宜采用价高的钢外护层。

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管道支架及吊架安装

管道的支架和吊架在管道安装前要按照设计用量提前加工预制，加工的形式和尺寸要符合设计的要求。支架和吊架安装时要使用钻床或手电钻来打出螺栓孔，用扁钢弯制而成的卡环来连接，焊接要做到焊缝饱满，过渡圆滑。

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