数控加工技术在钣金加工业上有着十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中充分体现数控技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控光纤激光切割，数控冲床、数控机床弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的工作能力，上海钣金件，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。

钣金加工工序诸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有着至关重要的影响力，由于下料的精i确性会立即危害到后边工序的生产品质，过去人力实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后期的生产品质无法取得较大的提升，钣金件生产厂家，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的运行得到更为顺利地进行。

这仅仅数控技术在钣金加工工序中的一处运用，也有是在冲压加工层面，冲压加工工序是钣金加工中一个关键步骤，钣金件产品，数控冲床可以替代以往三台冲压机的生产能力。进一步提高了生产的高i效率，也为公司减少了巨额的机器设备支出，进而减少了生产制造的成本费，数控技术在钣金加工行业中的运用是各个方面的。

随着钣金件结构的差异，钣金工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点.

压铆.压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上.

折弯.折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折.

激光切割：用高功率密度的激光束照射切割材料，使材料迅速加热到汽化温度，通过蒸发形成气孔。当光束向材料移动时，将形成一个狭窄的宽度间隙，以完成材料的切割。

优点：精度高 (切口变形平滑) 、速度快 (根据激光功率匹配) 、效率i高 (形成一个工件而无需任何两个加工工件) ，钣金件厂家，灵活性 (与CAD技术相结合，可以实现大量复杂零件的生产) ，使用简单的图形 (参数输入，计算机可以切割，容易），市场广阔.

缺点：机器价格非常高。

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