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数控车床一般操作流程

1.书写bai或编程:加工前应首先编制工件du的加工程序,如果zhi工件的加工程序较长且比较复杂,zui好dao不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。

2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,石排cnc零件加工,机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点:对于增量控制系统的机床,cnc零件加工厂商,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入:

输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,cnc零件加工来样定制,利用编辑键进行增加、删除、更改。





数控加工技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中很常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序,cnc零件加工报价,对数控机床进行控制。


一般普通机床加工出来都是bai3.2左右,高速机可以达到1.6的光洁度;注意是看加工时所用du到的zhi刀具dao和切削参数。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。





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